Quienes disfrutan de fumar puros seguramente conocen los primeros empaques de celofán. Salvo los puros cubanos anteriores a 1992, que no tenían papel de embalaje, la mayoría de los puros actuales se envasan en materiales transparentes. Pero ¿qué es exactamente el celofán y por qué es tan popular?
En 1910, el químico suizo Jacques Brandenberger fue pionero en el uso del celofán, que cumplía con las normas de seguridad alimentaria y se ganó una gran reputación en la industria del envasado de dulces y productos de tabaco. El primer empaque de celofán para puros se fabricó en Tampa, Florida, en 1927, y otros países siguieron su ejemplo rápidamente. En Cuba, hasta la década de 1990, la mayoría de los materiales para empaquetar puros se fabricaban con celofán. El declive del celofán en la actualidad se debe a su costo de producción relativamente alto y a la disponibilidad de materiales sintéticos a base de aceite mineral, pero su mantenimiento de calidad es la primera opción para el empaquetado de puros.
El papel glaseado resistente a altas temperaturas se ha convertido en una nueva generación de artefactos culinarios, causando un gran revuelo en la industria gastronómica europea. El papel glaseado, completamente transparente, permite observar directamente los cambios en el proceso de cocción, lo que permite al chef ajustar el tiempo y la temperatura a tiempo, conservando la nutrición y el sabor de los alimentos, a la vez que ofrece a los comensales una experiencia visual refrescante.
¡Hierve papel glaseado a alta temperatura! El chef utiliza papel de cocina italiano Carta Fata premium, que soporta temperaturas de hasta 230 °C y se puede cocinar con diversos métodos. Ingredientes frescos como langosta y cangrejo se envuelven en él para cocinar alimentos saludables, conservando su frescura y valor nutricional. Este es un método de cocina innovador que no te puedes perder.
El celofán, también conocido como película de celofán, es una película delgada fabricada mediante un método adhesivo utilizando fibras naturales como pulpa de algodón y pulpa de madera como materias primas. Es transparente, no tóxico e inodoro.
La cadena molecular posee una excelente micropermeabilidad, que permite que el producto respire como un huevo a través de los microporos de la cáscara, lo cual es muy beneficioso para la conservación y actividad del producto; posee una fuerte resistencia a disolventes oleosos, alcalinos y orgánicos; no genera electricidad estática ni absorbe polvo; está hecho de fibras naturales, puede absorber el agua de la basura y descomponerse sin causar contaminación ambiental. Se utiliza ampliamente como papel de revestimiento para productos y papel decorativo para embalaje. Su transparencia permite ver el interior del producto a simple vista, y también posee propiedades como resistencia a la humedad, impermeabilidad, transpirabilidad y sellado térmico, lo que proporciona una buena protección al producto. En comparación con la película de plástico común, presenta ventajas como la ausencia de electricidad estática, la prevención del polvo y un buen rendimiento de torsión. El papel de vidrio puede ser blanco, de color, etc. Se puede utilizar como membrana semipermeable.
El celofán es celulosa regenerada y posee una excelente transpirabilidad entre sus grupos moleculares, lo cual es muy beneficioso para la conservación de productos. No es ignífugo, pero sí resistente al calor, y puede soportar altas temperaturas de hasta 190 °C sin deformarse. Se puede utilizar en envases de alimentos para la desinfección a alta temperatura junto con los alimentos. Además, al ser una materia prima natural, el celofán presenta una alta descomponibilidad.
También conocida como celulitis. Una película de celulosa regenerada con alta transparencia y brillo. Hay papel plano y papel web. Cuantitativo 30-60 g / ㎡. Incoloro, también se puede teñir en varios colores. El papel es suave, transparente y liso, sin perforaciones, transpirable, resistente al aceite y al agua. Rigidez moderada. Tiene buena resistencia a la tracción, brillo e imprimibilidad. El método de producción es diferente de la fabricación de papel y similar al proceso de la seda artificial. Adoptar α- Pulpa de madera química refinada o pulpa disuelta de linter de algodón con alto contenido de celulosa se utiliza como materia prima para preparar celulosa alcalina mediante alcalinización (18% hidróxido de sodio), prensado, trituración y otros procesos. Después del envejecimiento, se agrega disulfuro de carbono al xantato de celulosa amarillento, que se disuelve en solución de hidróxido de sodio para producir adhesivo de celulosa naranja. El adhesivo se madura a una temperatura de 20-30 °C, se filtra para eliminar impurezas y burbujas, y luego se extruye a través de un estrecho espacio en una máquina de estirado de película. Fluye a un baño de coagulación con una mezcla de ácido sulfúrico y sulfato de sodio para formar una película delgada (película de celulosa regenerada). Posteriormente, se lava, desulfuriza, blanquea, desaliniza y plastifica (con glicerol y etilenglicol, etc.) y, finalmente, se seca. Se utiliza para envasar productos como medicamentos, alimentos, cigarrillos, textiles, cosméticos, instrumentos de precisión, etc.
El cambio de tensión del papel de fibra de vidrio afecta la elongación de la película durante el proceso de impresión. Dentro del rango de resistencia admisible, la elongación aumenta con el aumento de la tensión, lo que dificulta lograr la precisión de la impresión a color. La tensión se puede ajustar según el tipo de material del sustrato y su elongación. Por ejemplo, si la elongación de la película de PE es relativamente grande, el valor de tensión debe ser menor; para papel, PET, OPP y otras películas de plástico con bajas tasas de expansión, la tensión se puede aumentar adecuadamente. La superficie es lisa y libre de poros, y la capa de tinta no se fija fácilmente o no está firmemente fijada. Después de que se completa la primera impresión a color, es fácil que la tinta se pegue de la siguiente superposición de color, causando patrones y texto incompletos, lo que resulta en defectos.
Tras el embalaje, el celofán previene la oxidación, la humedad y la contaminación. Sin embargo, el celofán también presenta inconvenientes: alta resistencia longitudinal, baja resistencia transversal, baja resistencia al desgarro e incluso una pequeña grieta puede romperse fácilmente. El papel de vidrio también es hidrofílico, lo que le permite absorber agua. En contacto con el agua, suele adherirse, y con el calor, las hojas de papel se aglomeran fácilmente. El celofán se caracteriza por su alta transparencia, gran brillo y un color especialmente brillante tras la impresión de imágenes y textos, algo que no se puede conseguir con las películas de plástico. Además, presenta una buena adaptabilidad a la impresión, sin necesidad de tratamiento previo, y el papel de vidrio también cuenta con un tratamiento antiestático que dificulta la absorción de polvo y evita defectos de impresión como la adherencia de imágenes y textos. Sin embargo, su resistencia a la humedad es baja y la película es propensa a deformarse debido a la temperatura y la humedad, lo que dificulta el registro de imágenes y textos durante la impresión.
El único chocolate cuadrado del mundo ha nacido oficialmente. Clara Ritter propuso producir un tipo de chocolate que se pudiera usar en una chaqueta deportiva sin reducir el peso. Esta propuesta recibió rápidamente el reconocimiento de la familia. Este tipo de chocolate se llama "Chocolate Deportivo Rhett" porque combina a la perfección con la ropa deportiva masculina.
En 1939, los disturbios en Waldenburg.
Durante la Segunda Guerra Mundial, la escala de producción de chocolate disminuyó gradualmente y finalmente la producción cesó en 1940.
¡En 1946 volvieron!
La fábrica de chocolate de Alfred Ritter continúa produciendo diversos dulces sin cacao.
En 1960 conquista las pequeñas plazas del sur de Alemania.
Alfred Otto Ritter decidió centrar el negocio de la empresa en los cubos de chocolate. Muchos otros productos, como dulces navideños, bloques de chocolate largos y bombones huecos, fueron descontinuados gradualmente. Y así se estableció con éxito la marca Ritter Sport. En aquel entonces, el nuevo chocolate cuadrado se envolvía en papel celofán color chocolate, con el logotipo de Ritter Sport claramente grabado.
En el año 1970 se empezaron a distribuir pequeños diamantes por toda Alemania.
Este año es importante para esta empresa familiar, ya que se ha hecho famosa entre el público alemán. Ritter Sport presenta un chocolate con sabor a yogur sin precedentes: el primer chocolate en Alemania con yogur. Al mismo tiempo, los anuncios televisivos que se difundieron por todo el país también fueron inéditos en Alemania en aquel entonces. Este anuncio moderno, divertido y único, junto con el rotundo eslogan «El chocolate perfecto es cuadrado», enfatiza la singularidad de Ritter Sport.
1) Celofán
El celofán es una película de celulosa regenerada, altamente transparente y brillante, anteriormente conocida como cellophane (transliteración del inglés cellophane). Es un tipo de papel utilizado para embalar productos y pertenece a la categoría de papel de embalaje. Cabe destacar que también existe el término celuloide, que no es papel, sino un plástico de nitrocelulosa (la materia prima para fabricar pelotas de tenis de mesa). Celuloide es la traducción al inglés de celuloide. No confunda ambos.
La cantidad de celofán suele ser de 30 a 60 g/m². Existen dos tipos de papel: papel plano y papel web. Generalmente, se trata de una lámina fina, incolora, transparente y lisa, sin perforaciones, no transpirable, no permeable al aceite ni al agua. Posee cierta rigidez, buena resistencia a la tracción, brillo y buena imprimibilidad. También se puede teñir en varios colores (rojo, amarillo, etc.).
El celofán es celulosa regenerada, y los espacios entre sus grupos moleculares poseen una excelente transpirabilidad, lo cual beneficia la protección y conservación de productos. No es ignífugo, pero sí resistente al calor, pudiendo soportar temperaturas de hasta 190 °C sin deformarse. Se puede utilizar en envases de alimentos para la desinfección a alta temperatura junto con los alimentos. Gracias a su origen natural, el celofán presenta una alta descomponibilidad y un impacto ambiental mínimo.
Papel de vidrio utilizado α- Pulpa de madera química refinada o pulpa disuelta de linter de algodón con alto contenido de celulosa se utiliza como materia prima, y la celulosa alcalina se prepara mediante alcalinización (hidróxido de sodio al 18%), prensado, trituración y otros procesos. Después del envejecimiento, se agrega disulfuro de carbono para amarillearlo en xantato de celulosa, que se disuelve en solución de hidróxido de sodio para producir adhesivo de celulosa naranja. El adhesivo se madura a una temperatura de 20-30 ℃, se filtra para eliminar impurezas y burbujas, y luego se extruye a través de un espacio estrecho en una máquina de extracción de película. Fluye a un baño de coagulación de una mezcla de ácido sulfúrico y sulfato de sodio para formar una película delgada (película de celulosa regenerada), que luego se lava, desulfuriza, blanquea, desaliniza y plastifica (glicerol y etilenglicol, etc.), y finalmente se seca para producir.
2) Papel de fibra de vidrio
El papel de fibra de vidrio es un papel industrial comúnmente utilizado como material de filtrado, material de absorción de sonido, material de aislamiento, material de aislamiento eléctrico, etc. Es una hoja de papel hecha de fibras de vidrio de diámetro pequeño, con alta resistencia al fuego, alta resistencia a los agentes químicos y buena estabilidad dimensional.
Este tipo de papel presenta algunas diferencias con el papel convencional, ya que utiliza 100 % de fibra de vidrio (compuesta principalmente de sílice, con un diámetro de 0,3-0,5 μm). Se fabrica mediante un ligero batido, la adición de adhesivo o la adición de pulpa de madera química en una máquina de papel de banda larga o circular. También se puede añadir silicona o alúmina coloidal para aumentar la resistencia del papel.
El proceso de producción de papel de fibra de vidrio (o papel de filtro de aire de fibra de vidrio) es relativamente sencillo en comparación con el proceso general de fabricación de papel. Dado que la fibra de vidrio no requiere batido, solo se dispersa. Además, no es necesario prensar al realizar copias. Esto reduce los procesos y ahorra energía.
El flujo del proceso es el siguiente: fibra de vidrio → dispersión → tanque de almacenamiento de lodo → bomba de lodo → tanque de premezcla → caja de mezcla → bandeja de arena → tanque de lavado de lodo → bomba de lodo → caja de estabilización → caja de flujo → pieza de malla → sala de secado → bobinado → corte y empaquetado
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Hora de publicación: 22 de septiembre de 2023